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锅炉除尘器远转常识和停机方法
锅炉除尘器停机方法：
1、关闭自动清灰摸式，这时应当让尽可能多的灰留在除尘布袋上。如果大致知道停炉时间，应预先采取停止清灰措施。通常应力求保持整个袋式除尘器的压差在1000～1250Pa之间，这样就可以在滤袋上保留一层灰，其后启动时水分与冷凝物不会与滤料直接接触。
2、当不加煤后，应在锅炉中燃烧天然气以清除除尘器中的SO2。通常清除时间可以持续lh。除了定时清除外，还可监测SO2。当SO2浓度低于0.25/106时，也可以认为清除已完成。在清除SO2期间，不应当让除尘器的排气温度低于115℃(所用除尘器中的酸露点)。
3、在清除S02期间应尽力把灰斗中的灰全部排走。
4、在整个停机过程中应保持灰斗加热。
5、停炉，停风机。
6、打开除尘器的旁通阀门。
7、关闭所有8个室的出口阀门。
8、关闭入口蝶阀。但应注意，如果排灰系统还在运行则不应关闭入口蝶阀。因为这会在滤袋上造成过大的压力，将滤袋上的粉尘层拉脱，从而使滤袋受潮。
9、除尘器应保持旁通状态，直至准备恢复在线，然后即按“一般启动方法”执行。
10、除尘器离线时，应尽力保持温度在115℃以上，方可使滤袋得到优秀保护。
锅炉布袋除尘器运转的常识：
1、锅炉除尘器投运后，除灰运转人员应亲近监督各滤室差压、各烟道烟气温度、旋转电机运转状况、喷吹风机运转状况、喷吹压力、各挡板门及旁路提高阀状况等改变状况。
2、除灰运转人员应建立起与值长、主机有用的交流机制，发现反常温度、压差等反常状况时，作出初步判断，及时汇报值长，联络机组长，采纳办法。
3、除尘布袋接连运用温度在160℃，禁止长时刻超温运转，除灰运转人员发现除尘器“超温报警”后，应汇报值长，下降排烟温度至160℃以下，以确保滤袋安全及除尘作用。
4、锅炉很多投油助燃时，值长应告诉除灰运转。除灰运转人员应视差压状况下降清灰频率或暂时中止喷吹清灰，避免油烟糊袋。
5、除尘运转人员当发现除尘器体系故障需求敞开旁路时，应提早汇报值长，确保锅炉稳定运转。
6、锅炉反常停炉时，应中止清灰，以确保短时停炉后从头投入油枪时，布袋处在均匀挂灰状况。
生物质锅炉除尘器工作原理：
1、重力沉降作用——当含有粉尘的气体进入布袋除尘器时，颗粒较大和比重大的粉尘，会在重力作用下沉降下来。
2、筛滤作用——当粉尘的颗粒直径比滤料的纤维间的空隙或滤料上粉尘间的间隙大时，粉尘就会在气流通过时被阻留下来，因此称为筛滤作用。尤其是当锅炉除尘器的滤料上积存粉尘增多时，这种作用的效果就比较明显了。
3、惯力作用——气流通过滤料时，粉尘可能会绕过纤维，但是较大的粉尘颗粒在惯性的作用下，依然按照原方向继续运动，就会与滤料相撞而被拦截。
4、热运动作用——特别轻小的粉尘会随着气流运动，其路径非常接近于气流流线，所以能够绕过纤维。但它们在受到作热运动(即布朗运动)的气体分子的碰撞之后，就会改变原有的运动方向，这样就增加了粉尘与纤维的接触机会，使其更容易被捕获。锅炉除尘器滤料纤维的直径越细，纤维之间的空隙越小、其捕获率就越高，过滤粉尘效果当然就会越好。
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